近期，為了進一步實現合成氨生產系統滿負荷運行，生產技術部牽頭組織相關分廠管理人員及技術人員深入生產現場，開展“工藝氣”全流程專項檢查，助力合成氨系統穩產高產、節能低碳運行。

源頭控制，把好“上煤”關。檢查小組深入原運裝置現場，對入場原煤的儲存情況進行現場查看，確保儲存環境和條件符合規范要求；通過入煤皮帶觀察上煤質量，從煤質的外觀干濕情況、有無雜質等方面著手，嚴格控制，確保源頭輸煤高質量進入生產系統后工段。

關鍵裝置，把好“過程”關。通過觀察磨煤機運行狀況、水煤配比等方面確保煤漿制備環節高效穩定，同時，對氣化爐下渣情況進行全面了解，通過爐渣形狀、構成、顏色等外觀觀察氣化爐反應狀況，依據排查結果及時對爐況進行調整，確保在同等煤耗情況下工藝氣產出高。沿著合成氨工藝流程，對沿線安全閥、放空閥等逐個排查，消除漏點、盲點，杜絕跑冒滴漏現象造成工藝氣浪費。

現場排查結束后，生產技術部組織相關單位負責人對本次排查發現的問題進行了專題討論，并針對問題項制定了相應措施，確保合成氨系統高產低耗。（生產技術部  王靜）